很多的印花师傅老是会抱怨自己老板买的材料太差，就比如PU厚板浆，增高速度慢，手感又不够柔软，塑化温度偏高等这些问题。但你们有没有想多是不是操作工艺或者工具上出现了问题，其实想要印出好的立体厚版效果，提高生产效率，材料要选好，还要有技巧，有这2点印出来的厚版效果肯定会比较好的。

1.网版

做PU厚版浆时网纱目数要低，张力要高。如是机印印花可一次性上几个厚网版，由低网目打底，高网目盖面，这样增厚速度快，又可解决由于网目过低而产生的网纹，获得一个表面平滑的厚胶效果。

2.网距、刮刀

网距的大小、回刮刀的力度和印刮刀的软硬度、角度、力度、速度，也是影响印花效果的因素。网距的大小，对印花会产生直接的影响，特别是对印制厚版时非常重要。生产时可根据自己的实际情况进行网距的调整。正常情况下在印制厚版时，前面的网距较低后面的网距逐渐增高，但网距不能太大，否则会使网版容易变形，所印制的花位会起到缩小的效果。网距的大小是根据前面一个网版所印出来的胶浆的高度来决定。要根据胶浆的表面厚度进行网距调整。晒网时网版也要达到一定的张力，这样才能获得满意的效果。

3.温度

在闪烘花位时，不可烘得太干，以胶浆表面不粘手为准则。过分的烘干可能导致PU厚版浆印层与印层之间有分离的现象。在过大炉进行热固时，厚版效果一般会比普通印花效果的时间长。一般温度在130℃-140℃即可达到塑化要求。