要避免夜光粉在塑料着色中发黑，关键在于理解发黑并非颜色变化，而是其发光性能因高温、剪切或化学污染而严重衰减的视觉现象。核心对策是选用高稳定性夜光粉并严格控制加工工艺。必须选择耐高温型夜光粉，其耐受温度需远超你的实际加工温度，普通夜光粉耐温约250℃，而高质量经表面包膜（如二氧化硅包膜）处理的型号可承受350℃以上，这层包膜能有效隔绝氧气，防止高温氧化，并减少螺杆剪切对发光晶体的直接物理破坏。在塑料基材选择上，优先使用PP、PE、ABS等加工温度适中的树脂，避免使用PPS等超高温工程塑料。

加工工艺是重中之重，必须遵循“低温、低速、低剪切”原则。在保证塑料塑化的前提下，尽可能使用最低的加工温度，设置从进料口到机头逐步升温的温度曲线，避免任何区域的温度尖峰。同时，显著降低螺杆转速和背压，因为过高的剪切力会产生致命的高温，局部过热会瞬间破坏夜光粉。还要注意避免物料在料筒内长时间停留，停机前应用纯树脂清空料筒，防止夜光粉被长时间“烘烤”而失效。

在配方设计上，要极其谨慎地使用其他助剂。绝对避免含铅、镉等重金属的稳定剂和颜料，它们会毒化发光中心。慎用钛白粉，其强遮盖力会阻挡和散射夜光，导致正面看发光微弱而显黑，若非用不可，必须极微量添加。建议先将夜光粉与少量树脂母粒或塑料油进行预混合，形成湿混料，这能减少粉尘并改善分散性，从而降低后续加工剪切需求。最有效的技巧是使用“打底”技术，先制作一个白色或浅色的制品基底，再覆上含夜光粉的表层，白色底层能像镜子一样反射光线，使发光亮度和持续时间倍增，彻底解决视觉上的黑底问题。控制夜光粉添加量在10%-30%之间，过量添加会导致结合力下降和光线散射，反而效果不佳。最终，确保使用全新透明的塑料基材，杜绝使用回收料或深色料，才能为夜光效果提供最佳展示背景。